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為什么排線沾錫機廠家的沾錫機焊接時間不宜過長

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為什么排線沾錫機廠家的沾錫機焊接時間不宜過長

發布日期:2019-04-01 作者:鉅騰小編 點擊:

       焊接時間不宜過長,否則容易燙壞組件,必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。下面小編就帶大家一起了解有關排線沾錫機在焊錫時要注意什么的知識希望對大家有所幫助。


       集成電路應倒數一步焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座,焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動焊錫機焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機焊點應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。

排線沾錫機廠家

       現代產品產對排線沾錫機加工出來的產品要求越來越高,不僅要扭線平整,沾錫均勻光滑,還有的產品要求線尾全沾及線尾定點沾錫,那么我們就這些要求可能出現的問題來逐一解決。


       線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿,即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫。②錫沾滿了,但膠皮燙傷、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試,發現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。


       線尾定點沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯按指定長度沾錫處理。定點沾錫常遇到的情況有①指定沾錫長度偏差。②指定長度沾錫后用顯微鏡外觀測試,發現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況


       上述問題除了對排線沾錫機機臺上的沾錫裝置結構部件要求設計合理,調試方便外。對原材料(即錫條、錫線、助焊劑)要求也很高。高溫錫、普通錫,助焊劑粘性強弱很重要。我們采用步進馬達控制夾具旋轉90度水平接觸錫爐表面,錫爐采用環保鈦材料,恒溫控制器,200W發熱管來保證錫爐溫度的穩定。高度調節方便,90度旋轉定位精準。配合自動加錫線功能保證錫爐表面容量水平,再根據線材大小設定溫度,屏幕調節沾助焊劑位置。上述問題完全可以避免。


本文網址:http://www.mat27.com/news/394.html

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